鋁型材加工廣泛應用于工業、建筑、家具、宇宙、交通等領域，鋁型材如何加工成我們需要的材料，鋁型材加工廠家今天為大家整理

　　鋁型材的加工工藝主要有三個過程:鋁棒熔鑄、型材擠壓時效和表面處理。整個批量生產過程需要3-4天左右才能完成，然后運輸到鋁型材加工廠。一般需要7-10天。整個鋁型材加工到工廠，一般型材廠承諾15天左右。加工是鋁合金門窗的關鍵路徑，需要時刻關注廠家下單的時間。

　　鋁型材加工工藝如下:

　　鋁合金型材分為工業鋁和民用鋁。不同用途的鋁合金成分(合金品牌)不同。型材擠壓前，需要熔鑄符合用途的合金鋁棒。鋁合金門窗一般選用6063T5、6063T6(6063T6比6063T5硬度高，一般鋁合金門窗選用6063T5即可滿足要求)。

　　具體鋁棒熔鑄工藝如下:a、收購純鋁錠。b、合金熔鑄，將純鋁錠在熔爐中熔化，然后加入其他合金成分，澆注到砂輪中冷*成形，形成待擠壓的合金鋁棒。

　　型材擠壓和時效成化:鋁棒成型后，可以送到型材擠壓線。型材擠壓機會先加熱鋁棒，達到合適的溫度后送到擠壓機口進行擠壓，不同截面的型材可以通過不同的模具擠壓出來。剛擠出的型材沒有強度，需要送到時效爐進行4~8小時的時效成化，增加強度。

　　當型材成型有一定強度時，可以進行表面處理。粉末噴涂和*碳噴涂在四種表面處理方法中的原理基本相同;陽極氧化和電泳的基本原理是一致的。所有表面處理前都需要預處理。預處理功能:清除型材表面擠壓過程中的灰塵、污垢、油脂、指紋等。，并暴露純金屬基體。

　　粉末噴涂和*碳噴涂:型材和噴槍形成正負兩極，在兩極中形成靜電高壓電場，噴涂的涂料顆粒帶電，在電場的作用下在型材表面形成均勻的漆膜，烘烤固化。鋁型材加工粉末噴涂和*碳噴涂的區別在于粉末噴涂噴涂是粉末顆粒，*碳噴涂噴涂是一種油漆。除了送檢測院檢測漆膜厚度外，如果條件允許，還可以使用手持式薄膜厚度檢測行檢測，或者使用游標卡尺進行粗略檢測(以粉末噴涂為例:一般窗型材厚度為1.4mm，膜厚為0.04~0.12mm，現場型材厚度測量后應在1.44~1.52mm之間)。